9月8至9日，集團公司鉆井廢棄物和壓裂返排液處理技術現場會在成都召開，公司總經理胥永杰出席會議并致辭，工程技術分公司總經理秦永和、勘探與生產公司副總經理鄭新權出席會議，工程技術分公司副總經理夏顯佰主持會議。

9月8日，會議代表實地參觀了邛崍2井鉆井現場。在9月9日的會上，川慶鉆探、渤海鉆探分別介紹了鉆完井廢棄物處理經驗，西南油氣田介紹了鉆井廢棄物無害化處理項目推廣經驗，工程技術分公司分析了國內外相關技術發展現狀、宣貫了新出臺的《鉆井廢棄物現場處理裝備配置規范》。與會代表還就鉆井和壓裂施工過程中環保設備、技術和人員隊伍發展中存在的問題，展開熱烈討論。

胥永杰在致辭中強調，安全環保是工程技術服務企業持續發展之基。重組整合以來，川慶鉆探堅持安全與環保并重，著力構建清潔生產工作體系；突出工程環保一體化，著力發展清潔生產作業模式；強化技術攻關與應用，著力創新清潔生產技術體系。

胥永杰指出，這次會議的召開必將有力推動集團公司鉆完井清潔生產技術的發展，促進工程技術企業走低成本、有效益的綠色低碳發展之路。川慶鉆探將以此次會議為契機，牢固樹立綠色發展理念，認真落實工程技術分公司清潔生產的整體部署和要求，主動學習借鑒兄弟單位的好經驗、好做法，以綠色轉型為動力，以綠色低碳為方向，進一步建立健全技術創新體系和服務體系，實現耗能、污染、排放“三降”，不斷提升“綠色實力”，為重塑石油形象、推動穩健發展作出川慶的貢獻。

鄭新權要求各單位下一步要堅持因地制宜開展鉆井廢棄物和壓裂返排液治理工作，堅持技術進步降低鉆井廢棄物和壓裂返排液處理難度，積極推進可降解泥漿材料和環保壓裂液的研發。油公司和服務公司要密切合作，從源頭抓好鉆井廢棄物和壓裂返排液處理工作。

秦永和指出，為實現達標排放，做到清潔生產、綠色鉆探，以川慶鉆探等為代表的工程技術企業，長期以來與油氣田一道，在創新環保理念、尋求政府支持、加強技術儲備、降低處理成本、優化生產模式等方面進行了積極探索。如今，各級組織對鉆完井廢棄物處理的重視程度不斷提高；廢棄物處理技術日趨完善，“減量化、再利用”效果逐步顯現。

秦永和要求各工程技術服務企業，下一步要認真學習和借鑒清潔生產經驗，進一步完善鉆完井廢棄物排放管理制度和標準體系。各鉆探企業要積極開展鉆完井廢棄物處理業務，持續開展技術攻關與研究，加強生產現場管理，各方面通力協作共同做好廢棄物處理工作。

公司副總經理、總工程師伍賢柱，副總經理、安全總監王治平，工程技術分公司、勘探與生產公司、五大鉆探公司和及各油田相關領導等70人參加會議。(谷學濤)

長慶鉆井總公司筑夢“綠色鉆井”

開發一個區塊，建成一片綠洲，長慶鉆井總公司將綠色環保的理念融入鉆井施工整個生命周期。近年來，該公司持續加大環保技術應用與引進，形成符合油氣生產特點，并具有長慶鉆井特色的環保技術體系，為推動油田綠色發展提供了技術支撐。

目前，長慶鉆井總公司有100余部鉆機分布在鄂爾多斯盆地，在鉆井施工中已經衍生出了“綠色圈”，“打完一口井，留下一片潔凈”是這個公司鉆井作業的宗旨，施工周圍多個荒漠變成了“綠洲”，在鄂爾多斯盆地樹立了“綠色形象”、書寫了“綠色擔當”。

優化配套“鉆井液不落地”工藝。先后配套試驗加長型地面振動篩、條形振動篩和大排量離心機等高性能裝備，使固液分離及鉆屑傳輸效率明顯提高，鉆井液、固化劑用量得到有效控制，為全面推進清潔化生產奠定了基礎。鉆井液不落地技術減少了挖鉆井液池的工作量，實現了鉆井施工過程中廢棄鉆井液的零排放，減少了對環境造成的損害，完鉆后地面完全恢復鉆前的狀態。同時，廢棄鉆井液的重復利用，大大減少了鉆井的成本投入。

注重環保鉆井液研究。積極探索、研究出了常規井所用環保型鉆井液體系，該體系無色、無毒、易降解，大大提高了鉆井液回收利用率，減少了對地層的污染，此項體系得到國家海洋局北海環境監測中心的評估認可。在蘇里格區塊的8口井試驗了該鉆井液體系，達到保護氣層、井下安全、和降本增效的目的。(董曉燕 張寧武 賈彥強)

測井完成國內首次超深井電纜橋塞作業

9月8日凌晨，測井公司運用電纜橋塞工藝，對小井眼雙探XX井泥盆系進行封堵作業。作業小隊經過70小時的奮戰，順利完成超過7500米的兩個點坐封電纜橋塞。在如此超深、超高溫、小井眼油氣井進行電纜橋塞坐封作業，在國內尚屬首次。

雙探XX井是集團公司重點超深探井，井深超過XXXX米，溫度超過160攝氏度，井底壓力超過110兆帕，高強度TP140鋼級5吋套管，這樣的井況，對任何一個施工單位都是嚴峻的挑戰和考驗。

由于泥盆系測試完井封隔器與棲霞組射孔段之間的距離不到50米，用下機橋或打水泥塞的傳統模式時效低，甲方決定用電纜橋塞技術進行封堵作業。

電纜橋塞技術是用電纜將橋塞下入井中，通過電點火、火藥燃燒、橋塞坐封和丟手來完成對下部層位的封堵，實現開采上層的目的。在如此深井、如此規格的套管、如此高的溫度和壓力下進行電纜橋塞封堵作業，施工難度可想而知。

測井公司接到該井的橋塞施工預告后，詳細分析該井井況，發揮射孔器材研制生產服務一體化優勢，積極開展施工前準備工作。橋塞卡瓦更新優化為能適應TP140鋼級套管的硬質合金材質，橋塞膠筒設計更換成高溫材料，“量身定制”承壓206兆帕耐溫204攝氏度的橋塞坐封工具。在作業前，對每個裝配環節都進行了細心檢查，確保入井萬無一失。

此次作業，改變了以往由井隊下機橋或打水泥塞的模式，為該井后續作業贏得了寶貴時間，為今后同類型井施工積累了經驗，開創了超深、超高溫、小井眼探井產層封堵新途徑。(裴敬秀 廖志開)